液压翻板闸门故障怎么排除

 液压翻板闸门故障怎么排除呢?小编根据技术要求给大家总结如下：

　　1、首先液压翻板闸门的故障表现为不能移动、动作速度达不到规定值、爬行、运行中发生异常声音、缓冲效果差。如果汽缸压力不达标，故障的原因是内部泄漏或液压回路过大。如果压力满足要求，主要原因是结构的设计。爬行是液压翻斗门最常见的故障之一。爬行现象是液压翻板闸门在跳、停、走过程中的运动状态。这种现象最有可能在低速发生。爬行的主要原因是气缸内有空气。在液压翻板闸门工作之前，气缸内的空气必须完全清除。异常声主要是由于表面摩擦的相对运动，金属表面的润滑剂表面损伤或接触压力过高都会产生摩擦声。此外，如果缓冲区不好，它会在缓冲过程中爬行。缓冲效果不好，但也表现出过多的缓冲和缓冲失效。

　　2.液压翻板闸门启闭系统的泄漏分为内漏和外漏两种。内漏主要影响液压翻板闸门的技术性能，使其无法达到设计压力，从而影响工作压力、运动速度和工作平衡。外部泄漏不仅会污染环境，而且容易导致火灾。泄漏是由密封性能不良引起的，根据泄漏部分是否在移动，可分为固定部分和滑动部分两种泄漏，以及由液压襟翼闸门损坏引起的泄漏。

　　3、固定件的泄漏主要指密封件、焊接点等。如果密封槽有毛刺或倒角不满足要求，那么在安装时密封件因泄漏或散热不良、磨损而老化，就会导致内漏的发生。焊接缺陷导致焊接气孔、假焊接等现象，也可能导致外部泄漏的发生。

　　4、滑动部分的泄漏是指活塞和缸孔、活塞杆和缸盖密封的泄漏。如果这些零件的泄漏完全得到控制，摩擦发热将加速，密封件的使用寿命将缩短;如果泄漏严重，将影响液压襟翼闸门的使用性能。滑动件泄漏的主要原因是密封件的磨损。

　　5、当液压或压力超过设计值时，水力翻板闸门通常发生断裂。其原因包括在大负荷或高速下突然停止活塞运动，过多的缓冲或没有影响。主要原因是孔壁应变、缸体鼓包、裂纹和泄漏、活塞杆和槽的纵向弯曲。断裂和螺纹剪切失效、焊接件断裂、螺栓断裂等。

　　以上5点是小编根据技术要求给大家分享的，希望对大家使用过程中有所帮助。

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